Будова реальних металів

27.09.2015

Реферат на тему Будова реальних металів

З рідкого розплаву можна виростити монокристал. Їх зазвичай використовують у лабораторіях для вивчення властивостей того чи іншого речовини.

Метали і сплави. отримані у звичайних умовах, складаються з великої кількості кристалів, тобто, мають поликристаллическое будова. Ці кристали називаються зернами. Вони мають неправильну форму та по-різному орієнтовані в просторі. Кожне зерно має свою орієнтування кристалічної решітки, відмінну від орієнтування сусідніх зерен, внаслідок чого властивості реальних металів усереднюються, і явища анізотропії не спостерігається

В кристалічній решітці реальних металів є різні дефекти (недосконалості), які порушують зв’язки між атомами і впливають на властивості металів. Розрізняють такі структурні недоліки:

точкові – малі у всіх трьох вимірах;

лінійні – малі у двох вимірах і як завгодно протяжні в третьому;

поверхневі – малі в одному вимірі.

Точені дефекти

Одним з поширених недосконалостей кристалічної будови є наявність точкових дефектів: вакансій, дислокованих атомів і домішок.

Вакансія – відсутність атомів у вузлах кристалічної решітки, «дірки», які утворилися в результаті різних причин. Утворюється при переході атомів з поверхні в навколишнє середовище або з вузлів решітки на поверхню (границі зерен, порожнечі, тріщини тощо ), в результаті пластичної деформації, при бомбардуванні тіла атомами або частинками високих енергій (опромінення в циклотроні або нейтронної опромінення в ядерному реакторі). Концентрація вакансій в значній мірі визначається температурою тіла. Переміщаючись по кристалу, поодинокі вакансії можуть зустрічатися. І об’єднуватися в дивакансии. Скупчення багатьох вакансій може призвести до утворення пор і порожнеч.

Дислокований атом – це атом, що вийшов з вузла решітки і зайняв місце в міжвузля. Концентрація дислокованих атомів значно менше, ніж вакансій, так як для їх утворення потрібні істотні витрати енергії. При цьому на місці переместившегося атома утворюється вакансія.

Домішкові атоми завжди присутні в металі, так як практично неможливо виплавити хімічно чистий метал. Вони можуть мати розміри більше або менше розмірів основних атомів і розташовуються у вузлах решітки або міжвузлях.

Точкові дефекти викликають незначні спотворення решітки, що може привести до зміни властивостей тіла (електропровідність, магнітні властивості), їх наявність сприяє процесам дифузії і протікання фазових перетворень у твердому стані. При переміщенні матеріалу дефекти можуть взаємодіяти.

Лінійні дефекти:

Основними лінійними дефектами є дислокації. Апріорне уявлення про дислокаціях вперше використано в 1934 році Орованом і Тейлером при дослідженні пластичної деформації кристалічних матеріалів, для пояснення великої різниці між практичної і теоретичної міцністю металу.

Дислокація – це дефекти кристалічної будови, що являють собою лінії, уздовж і поблизу яких порушено характерне для кристала правильне розташування атомних площин.

Найпростіші види дислокацій – крайові та гвинтові.

Крайова дислокація являє собою лінію, вздовж якої обривається всередині кристала край “зайвої“ півплощини

Неповна площину називається экстраплоскостью.

Більшість дислокацій утворюються шляхом зсувного механізму. Її освіту можна описати за допомогою наступної операції. Надрізати кристал по площині АВСD, зрушити нижню частину відносно верхньої на один період гратки в напрямку, перпендикулярному АВ, а потім знову зблизити атоми на краях розрізу внизу.

Найбільші спотворення в розташуванні атомів в кристалі мають місце поблизу нижнього краю экстраплоскости. Праворуч і ліворуч від краю экстраплоскости ці спотворення малі (кілька періодів гратки), а вздовж краю экстраплоскости спотворення тягнуться через весь кристал і можуть бути дуже великі (тисячі періодів гратки)

Якщо экстраплоскость знаходиться у верхній частині кристала, то крайова дислокація – позитивна. якщо в нижній, то – негативна Дислокації одного знака відштовхуються, а протилежні притягуються.

Спотворення в кристалічній решітці при наявності крайової дислокації

Інший тип дислокацій був описаний Бюргерсом, і отримав назву гвинтова дислокація

Гвинтова дислокація отримана за допомогою часткового зсуву по площині Q навколо лінії EF На поверхні кристала утворюється сходинка, що проходить від точки Е до краю кристала. Такий частковий зсув порушує паралельність атомних шарів, кристал перетворюється в одну атомну площину, закручену по гвинту у вигляді порожнього гелікоїда навколо лінії EF, яка представляє границю, що відокремлює частину площини ковзання, де зсув вже стався, від частини, де зсув не починався. Уздовж лінії EF спостерігається макроскопічний характер області недосконалості, в інших напрямках її розміри становлять кілька періодів.

Якщо перехід від верхніх горизонтів до нижніх здійснюється поворотом за годинниковою стрілкою, то дислокація права, а якщо поворотом проти годинникової стрілки – ліва.

Гвинтова дислокація не пов’язана з якою-небудь площиною ковзання, вона може переміщатися по будь-якій площині, що проходить через лінію дислокації. Вакансії та дислоковані атоми до гвинтової дислокації не стікають.

У процесі кристалізації атоми речовини, що випадають з пари або розчину, легко приєднуються до подій, що призводить до спіральному механізму зростання кристала.

Лінії дислокації не можуть обриватися усередині кристала, вони повинні або бути замкнутими, утворюючи петлю, або розділиться на кілька дислокацій, або виходити на поверхню кристала.

Дислокационная структура матеріалу характеризується щільністю дислокацій.

Щільність дислокацій у кристалі визначається як середнє число ліній дислокацій, що перетинають всередині тіла майданчик площею 1 м2. або як сумарна довжина ліній дислокацій в об’ємі 1 м3 (см-2; м-2)

Щільність дислокацій змінюється в широких межах і залежить від стану матеріалу. Після ретельного відпалу щільність дислокацій складає 105…107 м-2, в кристалах з сильно деформованої кристалічною решіткою щільність дислокацій досягає 1015…10 16 м -2.

Щільність дислокації значною мірою визначає пластичність і міцність матеріалу (рис. 2.5)

Мінімальна міцність визначається критичною густиною дислокацій

Якщо щільність менше значення а, то опір деформуванню різко зростає, а міцність наближається до теоретичної. Підвищення міцності досягається створенням металу з бездефектної структурою, а також підвищенням щільності дислокацій, що утрудняє їх рух. В даний час створені кристали без дефектів – ниткоподібні кристали довжиною до 2 мм. товщиною 0,5…20 мкм — “вуса“ з міцністю, близькою до теоретичної: для заліза = 13000 МПа, для міді =30000 МПа. При зміцненні металів збільшенням щільності дислокацій, вона не повинна перевищувати значень 1015…10 16 м -2. В іншому випадку утворюються тріщини.

Дислокації впливають не тільки на міцність і пластичність, але й на інші властивості кристалів. Зі збільшенням щільності дислокацій зростає внутрішнє, змінюються оптичні властивості, підвищується електроопір металу. Дислокації збільшують середню швидкість дифузії в кристалі, прискорюють старіння та інші процеси, зменшують хімічну стійкість, тому в результаті обробки поверхні кристала спеціальними речовинами в місцях виходу дислокацій утворюються ямки.

Дислокації утворюються при утворенні кристалів з розплаву або газоподібної фази, при срастании блоків з малими кутами разориентировки. При переміщенні вакансій всередині кристала, вони концентруються, утворюючи порожнини у вигляді дисків. Якщо такі диски великі, то енергетично вигідно «захлопування» їх з утворенням по краю диска крайової дислокації. Утворюються дислокації при деформації, в процесі кристалізації, при термічній обробці.

Поверхневі дефекти – границі зерен, фрагментів і блоків

Розміри зерен складають до 1000 мкм. Кути розорієнтацію складають до декількох десятків градусів ().

Границя між зернами являє собою тонку у 5 – 10 атомних діаметрів поверхневу зону з максимальним порушенням порядку в розташуванні атомів.

Будова перехідного шару сприяє скупченню в ньому дислокацій. На межах зерен підвищена концентрація домішок, що знижують поверхневу енергію. Однак і всередині зерна ніколи не спостерігається ідеального будови кристалічної решітки. Є ділянки, разориентированные один відносно іншого на кілька градусів (). Ці ділянки називаються фрагментами. Процес розподілу зерен на фрагменти називається фрагментацією або полигонизацией.

У свою чергу кожен фрагмент складається з блоків, розмірами менше 10 мкм, розорієнтованих на кут менше одного градуса (). Таку структуру називають блокової або мозаїчною.

Кристалізації металів. Методи дослідження металів.

Будь-яка речовина може перебувати в трьох агрегатних станах: твердому, рідкому, газоподібному. Можливий перехід з одного стану в інше, якщо новий стан у нових умовах є більш стійким, володіє меншим запасом енергії.

З зміною зовнішніх умов вільна енергія змінюється по складному закону по-різному для рідкого і кристалічного станів. Характер зміни вільної енергії рідкого і твердого станів із зміною температури

У відповідності з цією схемою вище температури ТS речовина повинна знаходитися в рідкому стані, а нижче ТS – в твердому.

При температурі рівній ТS рідка і тверда фаза володіють однаковою енергією, метал в обох станах перебуває в рівновазі, тому дві фази можуть існувати одночасно нескінченно довго. Температура ТS – рівноважна або теоретична температура кристалізації.

Для початку процесу кристалізації необхідно, щоб процес був термодинамічно вигідний системі і супроводжувався зменшенням вільної енергії системи. Це можливо при охолодженні рідини нижче температури ТS. Температура, при якій практично починається кристалізація називається фактичною температурою кристалізації.

Охолодження рідини нижче рівноважної температури кристалізації називається переохолодженням, яке характеризується ступенем переохолодження ():

Ступінь переохолодження залежить від природи металу, від ступеня його забруднення (чим чистіше метал, тим більше ступінь переохолодження), від швидкості охолодження (чим вище швидкість охолодження, тим більше ступінь переохлаждени).

Розглянемо перехід металу з рідкого стану у тверде.

При нагріванні всіх кристалічних тіл спостерігається чітка межа переходу з твердого стану в рідкий. Така ж границя існує при переході з рідкого стану у тверде.

Кристалізація – це процес утворення ділянок кристалічної решітки в рідкій фазі і зростання кристалів з утворених центрів.

Кристалізація протікає в умовах, коли система переходить до термодинамічно більш стійкого стану з мінімумом вільної енергії.

Процес переходу металу з рідкого стану в кристалічне можна зобразити кривими в координатах час – температура. Крива охолодження чистого металу представлена

Процес кристалізації чистого металу:

До точки 1 охолоджується метал у рідкому стані, процес супроводжується плавним зниженням температури. На ділянці 1 – 2 йде процес кристалізації, що супроводжується виділенням тепла, яке називається прихованою теплотою кристалізації. Воно компенсує розсіювання теплоти в простір, і тому температура залишається постійної. Після закінчення кристалізації в точці 2 температура знову починає знижуватися, метал охолоджується в твердому стані.

Механізм і закономірності кристалізації металів .

При відповідному зниженні температури в рідкому металі починають утворюватися кристали – центри кристалізації або зародки. Для початку їх росту необхідно зменшення вільної енергії металу, в іншому випадку зародок розчиняється.

Мінімальний розмір здатного до зростання зародка називається критичним розміром, а зародок – стійким.

Перехід з рідкого стану в кристалічне вимагає витрати енергії на утворення поверхні розділу рідина – кристал. Процес кристалізації буде здійснюватися, коли виграш від переходу в твердий стан більше втрати енергії на утворення поверхні роздягнула. Залежність енергії системи від розміру зародка твердої фази представлена.

Зародки з розмірами рівними і більшими критичного зростають із зменшенням енергії і тому здатні до існування.

Центри кристалізації утворюються у вихідній фазі незалежно один від одного у випадкових місцях. Спочатку кристали мають правильну форму, але в міру зіткнення і зрощення з іншими кристалами форма порушується. Зростання триває у напрямках, де є вільний доступ живильного середовища. Після закінчення кристалізації маємо поликристаллическое тіло.

Якісна схема процесу кристалізації може бути представлена кількісно кінетичної кривої

Кінетична крива процесу кристалізації

Процес спочатку прискорюється, поки зіткнення кристалів не починає перешкоджати зростанню. Обсяг рідкої фази, в якій утворюються кристали зменшується. Після кристалізації 50 % обсягу металу, швидкість кристалізації буде сповільнюватися.

Таким чином, процес кристалізації складається з утворення центрів кристалізації і росту кристалів з цих центрів.

У свою чергу, число центрів кристалізації (ч. ц.) і швидкість росту кристалів (с. р.) залежать від ступеня переохолодження

Залежність числа центрів кристалізації (а) і швидкості росту кристалів (б) від ступеня переохолодження

Розміри утворилися кристалів залежать від співвідношення кількості утворених центрів кристалізації і швидкість росту кристалів при температурі кристалізації. При рівноважної температури кристалізації ТS кількість утворених центрів кристалізації і швидкість їх росту дорівнюють нулю, тому процесу кристалізації не відбувається.

Якщо рідина переохолодити до температури, відповідної т. а, то утворюються великі зерна (кількість утворених центрів невелика, а швидкість зростання – велика).

При переохолодженні до температури відповідної т.в – дрібне зерно (утворюється велика кількість центрів кристалізації, а швидкість їх зростання невелика).

Якщо метал дуже сильно переохолодити, то число центрів і швидкість росту кристалів дорівнюють нулю, рідина не кристалізується, утворюється аморфне тіло. Для металів, що володіють малою схильністю до переохолодження, експериментально виявляються тільки висхідні гілки кривих.

Умови отримання дрібнозернистої структури

Прагнуть до отримання дрібнозернистої структури. Оптимальними умовами для цього є: максимальне число центрів кристалізації і мала швидкість росту кристалів.

Розмір зерен при кристалізації залежить і від числа частинок нерозчинних домішок, які відіграють роль готових центрів кристалізації – оксиди, нітриди, сульфіди.

Чим більше частинок, тим дрібніше зерна закристаллизовавшегося металу.

Стінки виливниць мають нерівності, шорсткості, які збільшують швидкість кристалізації.

Дрібнозернисту структуру можна отримати в результаті модифікування, коли в рідкі метали додаються сторонні речовини – модифікатори,

За механізмом дії розрізняють:

Речовини не розчиняються в рідкому металі – виступають в якості додаткових центрів кристалізації.

Поверхнево — активні речовини, які розчиняються в металі, і, осідаючи на поверхні зростаючих кристалів, перешкоджають їх зростання.

Будова металевого зливка

Злиток складається з трьох зон:

дрібнокристалічна кіркова зона;

зона стовпчастих кристалів;

внутрішня зона великих равноосных кристалів.

Кристалізація коркової зони йде в умовах максимального переохолодження. Швидкість кристалізації визначається великим числом центрів кристалізації. Утворюється дрібнозерниста структура.

Рідкий метал під корковою зоною знаходиться в умовах меншого переохолодження. Число центрів обмежено і процес кристалізації реалізується за рахунок їх інтенсивного зростання до великого розміру.

Зростання кристалів у другій зоні має спрямований характер. Вони ростуть перпендикулярно стінок виливниці, утворюються деревоподібні кристали – дендрити Ростуть дендрити з напрямком, близьким до напрямку тепловідведення.

Так як тепловідвід від незакристаллизовавшегося металу в середині злитка в різні боки вирівнюється, то в центральній зоні утворюються великі дендрити з випадковою орієнтацією.

Зони стовпчастих кристалів у процесі кристалізації стикуються, це явище називається транскристаллизацией.

Для малопластичных металів і сталей це явище небажане, так як при подальшій прокатці, куванню можуть утворюватися тріщини в зоні стику.

У верхній частині злитку утворюється усадочна раковина, яка підлягає відрізку і переплавки, так як метал більш пухкий (близько 15…20 % від довжини зливка)

Методи дослідження металів: структурні та фізичні

Метали і сплави володіють різноманітними властивостями. Використовуючи один метод дослідження металів, неможливо отримати інформацію про всі властивості. Використовують кілька методів аналізу.

Визначення хімічного складу.

Використовуються методи кількісного аналізу.

1. Якщо не потрібно великої точності, то використовують спектральний аналіз.

Спектральний аналіз заснований на розкладанні і дослідженні спектру електричної дуги або іскри, штучно возбуждаемой між мідним електродом і досліджуваним металом.

Запалюється дуга, промінь світла через призми потрапляє в окуляр для аналізу спектру. Колір і концентрація ліній спектру дозволяють визначити вміст хімічних елементів.

Використовуються стаціонарні і переносні стилоскопы.

2. Більш точні відомості про склад дає рентгеноспектральний аналіз.

Проводиться на микроанализаторах. Дозволяє визначити склад фаз сплаву, характеристики дифузійної рухливості атомів.

Вивчення структури.

Розрізняють макроструктуру, мікроструктуру і тонку структуру.

1. Макроструктурний аналіз – вивчення будови металів і сплавів неозброєним оком або при невеликому збільшенні, за допомогою лупи.

Здійснюється після попередньої підготовки досліджуваної поверхні (шліфування та травлення спеціальними реактивами).

Дозволяє виявити і визначити дефекти, що виникли на різних етапах виробництва литих, кованих, штампованих і качаних заготовок, а також причини руйнування деталей.

Встановлюють: вид зламу (в’язкий, крихкий); величину, форму і розташування зерен і дендритів литого металу; дефекти, що порушують суцільність металу (усадочную пористість, газові бульбашки, раковини, тріщини); хімічну неоднорідність металу, викликану процесами кристалізації або створену термічної і хіміко-термічною обробкою; волокна в деформованому металі.

2. Мікроструктурний аналіз – вивчення поверхні за допомогою світлових мікроскопів. Збільшення – 50…2000 разів. Дозволяє виявити елементи структури розміром до 0,2 мкм.

Зразки – микрошлифы з блискучою полірованою поверхнею, так як структура розглядається у відбитому світлі. Спостерігаються мікротріщини і неметалеві включення.

Для виявлення мікроструктури поверхню труять реактивами, що залежать від складу сплаву. Різні фази протравлюються неоднаково і фарбуються по-різному. Можна виявити форму, розміри і орієнтування зерен, окремі фази і структурні складові.

Крім світлових мікроскопів використовують електронні мікроскопи з великою роздільною здатністю.

Зображення формується за допомогою потоку швидко летять електронів. Електронні промені з довжиною хвилі (0,04…0,12 ) ·10 — 8 см дають можливість розрізняти деталі об’єкта, за своїми розмірами відповідно межатомным відстаням.

Просвічують мікроскопи. Потік електронів проходить через досліджуваний об’єкт. Зображення є результатом неоднакового розсіювання електронів на об’єкті. Розрізняють непрямі і прямі методи дослідження.

При непрямому методі вивчають не сам об’єкт, а його відбиток – кварцовий або вугільний зліпок (репліку), що відображає рельєф мікрошліфа, для попередження вторинного випромінювання, спотворює картину.

При прямому методі вивчають тонкі металеві фольги товщиною до 300 нм, на просвіт. Фольги отримують безпосередньо з досліджуваного металу.

Растрові мікроскопи. Зображення створюється за рахунок вторинної емісії електронів, випромінюваних поверхнею, на яку падає безперервно переміщується по цій поверхні потік первинних електронів. Вивчається безпосередньо поверхню металу. Роздільна здатність трохи нижче, ніж у просвічують мікроскопів.

3. Для вивчення атомно-кристалічної будови твердих тіл (тонка будова) використовуються рентгенографічні методи, що дозволяють встановлювати зв’язок між хімічним складом, структурою і властивостями тіла, тип твердих розчинів, микронапряжения, концентрацію дефектів, щільність дислокацій.

Фізичні методи дослідження

1. Термічний аналіз заснований на явищі теплового ефекту. Фазові перетворення в сплавах супроводжуються тепловим ефектом, в результаті на кривих охолодження сплавів при температурах фазових перетворень спостерігаються точки перегину або температурні зупинки. Даний метод дозволяє визначити критичні точки.

2.Дилатометрический метод.

При нагріванні металів і сплавів відбувається зміна обсягу і лінійних розмірів – теплове розширення. Якщо зміни обумовлені тільки збільшенням энергииколебаний атомів, то при охолодженні розміри відновлюються. При фазових перетвореннях зміни розмірів – незворотні.

Метод дозволяє визначити критичні точки сплавів, температурні інтервали існування фаз, а також вивчати процеси розпаду твердих розчинів.

3 .Магнітний аналіз. Використовується для дослідження процесів, пов’язаних з переходом з паромагнитного стану в феромагнітне (або навпаки), причому можлива кількісна оцінка цих процесів.

Поняття про сплави і методи їх одержання

Під сплавом розуміють речовина, отриманий сплавленням двох або більше елементів. Можливі інші способи приготування сплавів: спікання, електроліз, сублімація. В цьому випадку речовини називаються псевдосплавами.

Сплав, приготований переважно з металевих елементів і володіє металевими властивостями, називається металевим сплавом. Сплави володіють більш різноманітним комплексом властивостей, які змінюються в залежності від складу і методу обробки.

Основні поняття в теорії сплавів.

Система – група тіл виділяються для спостереження і вивчення.

В металознавстві системами є метали і металеві сплави. Чистий метал є простий однокомпонентною системою, сплав – складною системою, що складається з двох і більше компонентів.

Компоненти – речовини, що утворюють систему. В якості компонентів виступають чисті речовини та хімічні сполуки, якщо вони не дисоціюють на складові частини в досліджуваному інтервалі температур.

Фаза – однорідна частина системи, відокремлена від інших частин системи поверхневого розділу, при переході через яку структура і властивості різко міняються.

Варіантність (C) (число ступенів свободи) – це число внутрішніх і зовнішніх факторів (температура, тиск, концентрація), які можна змінювати без зміни кількості фаз у системі.

Якщо варіантність C = 1 (моновариантная система), то можлива зміна одного з факторів в деяких межах без зміни числа фаз.

Якщо варіантність C = 0 (нонвариантная система), то зовнішні фактори не можна змінювати без зміни числа фаз у оистеме

Існує математичний зв’язок між числом компонентів (К), числом фаз (Ф) і варіантністю системи ( С ). Це правило фаз або закон Гіббса

Якщо прийняти, що всі перетворення відбуваються при постійному тиску, то число змінних зменшиться

де: С – число ступенів свободи, К – число компонентів, Ф – число фаз, 1 – враховує можливість зміни температури.

Особливості будови, кристалізації і властивостей сплавів: механічних сумішей, твердих розчинів, хімічних сполук

Будова металевого сплаву залежить від того, в які взаємодії вступають компоненти, складові сплав. Майже всі метали в рідкому стані розчиняються один в одному в будь-яких співвідношеннях. При утворенні сплавів у процесі їх затвердінні можливо різне взаємодія компонентів.

В залежності від характеру взаємодії компонентів розрізняють сплави:

механічні суміші;

хімічні з’єднання;

тверді розчини.

Сплави механічні суміші утворюються, коли компоненти не здатні до взаємного розчинення в твердому стані і не вступають в хімічну реакцію з утворенням сполуки.

Утворюються між елементами значно розрізняються по будові і властивостям, коли сила взаємодії між однорідними атомами більше ніж між різнорідними. Сплав складається з кристалів вхідних в нього компонентів У сплавах зберігаються кристалічні решітки компонентів.

Сплави хімічні сполуки утворюються між елементами, значно розрізняються по будові і властивостям, якщо сила взаємодії між різнорідними атомами більше, ніж між однорідними.

Особливості цих сплавів:

Сталість складу, тобто сплав утворюється при визначеному співвідношенні компонентів, хімічна сполука позначається Ап Вм/

Утворюється специфмческая, що відрізняється від решіток елементів, складових хімічна сполука, кристалічна решітка з правильним впорядкованим розташуванням атомів

Яскраво виражені індивідуальні властивості

Сталість температури кристалізації, як у чистих компонентів

Сплави тверді розчини – це тверді фази, в яких співвідношення між компонентів можуть бути змінені. Є кристалічними речовинами.

Характерною особливістю твердих розчинів є:наявність в їхній кристалічній решітці різнорідних атомів, при збереженні типу решітки розчинника.

Твердий розчин складається з однорідних зерен (рис. 4.3).

Короткий опис статті: будова атомів металів Тема: Будова реальних металів. Тип: Реферат. Мова: російська. Розмістив (ла): Zeus. Розмір: 19 кб. Категорія: Виробництво. Короткий опис: ‘З рідкого розплаву можна виростити монокристал. Їх зазвичай використовують у лабораторіях для вивчення властивостей того чи іншого речовини. Метали і сплави, отримані у звичайних умовах, складаються з великої кількості кристалів, тобто, мають поликристаллическое будова.’ Реферат Будова реальних металів Виробництво

Джерело: Будова реальних металів

Також ви можете прочитати